凱恩利技術人員對機床（chuáng）的參數進行準確調節的新方法

              凱恩利技術（shù）人員對CNC機床的參數進行準確調節的新方法

      CNC數控車床 振動（dòng）分析是檢測  CNC數（shù）控車（chē）床  性（xìng）能的非常（cháng）重要的一（yī）個方麵，但也是目前缺失的一個方麵（miàn）。如果沒有在高速機床上進行過這種分析，那麽機床（chuáng）製造廠商也許就不會知道機床究竟能做些什（shí）麽。

        在進行銑削加工（gōng）中，因走（zǒu）刀情況不好而發出刺耳的（de）難聽的聲音時，富有經驗的機（jī）械師和NC編程員都會有所反應。這是（shì）由於其所選用的（de）切削參數不夠理想造成的，麵對這一情況，他們就（jiù）會減少某些參數。也就是說，他們將會調低某些工藝（yì）參數。

        他們所降低的某些特（tè）定參數可能是切（qiē）削（xuē）深度，也可能（néng）是速度和進給率的組合參數，甚至是刀具的 懸（xuán）臂長度。不管是什麽參數，“下（xià）調”是獲得較好加工性能的一個靈活策略。經驗較為（wéi）豐富（fù）的加工（gōng）人員，在調節這些參數方麵是非常熟（shú）練的，他們能夠將這些參數降 低到必要的程度，以使（shǐ）其達到可接受的切（qiē）削水平。在大多數加工車間中，采用這種降低加工參數的方法——這種折衷方案（àn）——被看作是操作人員的一種正（zhèng）確反應（yīng）。

      然而，在高速加工中，采用這種降低（dī）加工參數的方法並不是正確的應對措施。事實上，人們甚（shèn）至發現這一做法是與高速加工的本質背道而（ér）馳的（de）。

        CNC數控車床 參數本身是十分重要的，如切（qiē）削深度、主軸轉速和（hé）刀具長度都會影響到加工（gōng）的性能。然而，當一台高速加工的機床發出的振顫聲，並（bìng）反映出機床的加工性能表現不佳 時，“下調（diào）”參數可（kě）能（néng）會（huì）適得其反。有許多（duō）采（cǎi）用高速（sù） CNC數（shù）控車床的車間，就因此而白白浪（làng）費了他們（men）的實際生產能力，終無法達到（dào）生產目標。

        在高速加工（gōng）應用領域中，為了達到更加穩定的切削加工，很多廠家也許仍然需要采用參數“下調”的方式（shì），但有一（yī）種更加有效的方（fāng）法，即采用（yòng）參數“上調（diào）”的方式。 如果同時涉及到主（zhǔ）軸轉速和刀具長度這兩個參數，那麽應付振顫的更好答案將是提高其中的某一個參數。雖然這看起來有些奇怪，但實際經驗表明，較高的主軸轉速 和較（jiào）低剛性的刀具，或者隻占其一，都可（kě）允許機床處理更具侵略性的切削深度，因為這些變化使係統的振動傾向更為和諧（xié）。凡是認識到這一點的加工車間，都能理（lǐ）解 高速加工的真正實（shí）質，就（jiù）是在主軸轉速範圍內工作，隻憑直覺或經驗是無法（fǎ）確定（dìng）的，不同的情況下都有不同的理想（xiǎng）切削條件。